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Valorisation des déchets résiduels > Principe de fonctionnement des centres de valorisation  
   

Les centres de valorisation des déchets ménagers résiduels constituent la clef de voûte de la Politique de gestion des déchets du SYTRAD.
En effet, ces équipements vont permettre de séparer mécaniquement les ordures ménagères de composition variée en 3 flux homogènes :
- les biodéchets, compostés sur place ;
- la fraction combustible, utilisée par des industriels ou enfouie ;
- les inertes, destinés à l'enfouissement en centre spécialisé.

Schématiquement, les centres de valorisation du SYTRAD vont se composer de huit modules tous inclus dans des bâtiments fermés, mis en dépression et soumis à un traitement de l'air constant.

Module 1 – La réception  : Les camions pénètrent dans un sas fermé et confiné, puis déversent leur chargement sur une aire de réception. Les déchets sont immédiatement repris pour intégrer la chaîne de « tri/préparation ».
Points forts :
-
Aucun déchargement à l'extérieur ;
- Aucun stock de déchets bruts ;
- Confinement et traitement de l'air ;
- Pas de marche arrière des camions à l'extérieur des bâtiments.

Module 2 – La chaîne de « tri/préparation  » : Elle est composée d'un cylindre percé de trous de 300 mm de diamètre (le crible) et de un (St Barthélemy de Vals, Beauregard-Baret) ou deux (Etoile sur Rhône) tubes oscillants de 48 m de long et 4,25 m de diamètre (les bioréacteurs).
Le crible permet d'ouvrir les sacs d'Ordures Ménagères et de séparer les gros éléments (de diamètre supérieur à 300 mm) qui peuvent être recyclés (ferrailles, métaux non ferreux, grands cartons).
Les éléments plus fins (de diamètre inférieur à 300 mm) sont introduits dans le bio réacteur. Ils vont y séjourner 2 jours en étant humidifiés et aérés régulièrement afin d'initier une fermentation des composants organiques.
Points forts :
-
L'ensemble de la chaîne se trouve dans un bâtiment fermé et confiné ;
- Humidification par recyclage des liquides reçus sur le site (eaux de pluie) ou récupérés au niveau du module compostage (pertes en eau).

Module 3 – La chaîne d'affinage  : Afin d'obtenir des biodéchets exempts de polluants, un tri poussé est réalisé avant la phase de fermentation.
Les éléments issus du bioréacteur vont donc être séparés grâce à :
- un nouveau crible à trous de 30 mm de diamètre qui va permettre de séparer la fraction combustible (supérieure à 30 mm) de la fraction organique ;
- la fraction la plus riche en éléments organiques va ensuite rejoindre une table inclinée tressautante (un Liwell) percée de « trous » de 10 mm de diamètre. Les éléments organiques supérieurs à 10 mm de diamètre seront considérés comme inertes et destinés à l'enfouissement, les éléments organiques inférieurs à 10 mm de diamètre vont être dirigés vers la fermentation.
Points forts :
-
Module inclus dans des bâtiments confinés et soumis à traitement de l'air ;
- Séparation très précoce et avant fermentation des éléments polluants pour assurer ensuite un compost de grande qualité.

Module 4 – Fermentation
La fermentation est réalisée dans des couloirs de 55 m par 4,5 m. Les biodéchets y sont retournés, ventilés et humidifiés quotidiennement à l'aide d'un appareil spécifique, la retourneuse. Au cours du retournement, la température et le taux d'humidité sont vérifiés afin de s'assurer que l'hygiénisation du compost a bien lieu (c'est-à-dire que les tas restent au moins 4 jours consécutifs à 60°C, température à laquelle les bactéries pathogènes sont tuées).
La phase de fermentation dure un total de 5 semaines, elle est suivie de la maturation.
Points forts :
-
la fermentation se déroule dans des bâtiments confinés et soumis à un traitement de l'air constant ;
- Aucune contamination possible de l'air extérieur par des bactéries ;
- Humidification par recyclage des eaux de pluie ;
- Traçabilité du compostage, les tas de chaque couloir n'étant jamais mélangés.

Module 5 – Maturation  : Pour pouvoir être commercialisé et respecter la norme AFNOR (NFU 44-051) un compost doit être mûr, c'est-à-dire ne plus pouvoir entrer en fermentation mais constituer un produit stable, prêt à être utilisé. Pour ce faire les tas de compost sont transférés dans des box de 32 m par 12,8 m, où ils séjournent 8 semaines.
Points forts :
-
Bâtiment confiné et soumis à un traitement de l'air constant ;
- Maintien de la traçabilité des tas de compost.

Module 6 – Stockage  : Le compost mûr est transféré de la zone de maturation au hall de stockage par un convoyeur capoté (tapis automatisé et fermé). La forme de la zone de stockage est circulaire, ce qui permet d'optimiser la surface nécessaire. Elle a une capacité de stockage de 4 mois afin de tenir compte des variations saisonnières du besoin en compost. Bien que le compost mûr soit très peu odorant, le bâtiment est fermé et soumis à un traitement de l'air constant
Points forts :
- Bâtiment fermé et confiné ;
- Forme ronde optimisant l'espace ;
- 4 mois de stockage ;
- Traçabilité des tas maintenue.

Module 7 - Désodorisation  : La gestion efficace des odeurs repose sur le maintien en pression négative des bâtiments et le traitement de l'air vicié par biofiltres.
Le système de gestion de l'air prévoit un flux en cascade, l'air pompé dans les zones les moins odorantes servant, en partie, à la dilution dans les zones les plus odorantes. L'air extrait in fine est intégralement traité par deux biofiltres de tourbe fonctionnant en parallèle. Ainsi, en cas de panne ou lors des opérations d'entretien, chaque biofiltre peut prendre le relais de l'autre pour assurer un traitement en continu.
Points forts :
-
L'ensemble des bâtiments du centre est en dépression et raccordé au système de traitement de l'air ;
- Deux lignes de bio filtres permettant le traitement en continu ;
- En cas de panne électrique, les biofiltres sont secourus par un groupe électrogène, afin de garantir le traitement de l'air.

Module 8 – Circuit de visite  : Comme pour tous ses sites, le SYTRAD souhaite que les centres de valorisation puissent être visités par le public. C'est pourquoi, un circuit de visite extérieur est prévu. Il s'agit d'une passerelle protégée des intempéries par laquelle, à l'aide d'un système de fenêtres ou de retours vidéo, les visiteurs pourront observer et comprendre l'ensemble du processus technique.
Points forts :
-
Accessibilité à tous les publics même à mobilité réduite ;
- Outil pédagogique grandeur nature.

L'ensemble du projet a respecté, pour chacun des 3 sites, les engagements suivants :
- L'ambition technique d'obtenir des produits d'excellence (compost, combustible, inertes) ;
- Le traitement maximum des nuisances potentielles ( bruit, odeurs, envols) ;
- L'insertion paysagère et la qualité architecturale ;
- Le respect de l'environnement et des engagements des Chartes de Qualité Environnementale signées par le SYTRAD avec chacune des communes d'accueil.
Visualiser le schéma pour comprendre le détail du process technique.


 
   
 


 
   
 


 
   
 
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